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常用的变压器铁芯一般都是用硅钢片制做的。硅钢是一种合硅（硅也称矽）的钢，其含硅量在0．8～4．8％。由硅钢做变压器的铁芯，是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小。
我们知道，实际的变压器总是在交流状态下工作，功率损耗不仅在线圈的电阻上，也产生在交变电流磁化下的铁芯中。通常把铁芯中的功率损耗叫“铁损”，铁损由两个原因造成，一个是“磁滞损耗”，一个是“涡流损耗”。
磁滞损耗是铁芯在磁化过程中，由于存在磁滞现象而产生的铁损，这种损耗的大小与材料的磁滞回线所包围的面积大小成正比。硅钢的磁滞回线狭小，用它做变压器的铁芯磁滞损耗较小，可使其发热程度大大减小。冷轧硅钢片
降低单个产品的成本，五金模具产品的单个产品的利润比较低，是靠高产量来整体利润。用于五金产品和零件加工的五金拉伸模具是通过压力的作用来实现的，为产品性能稳定、寿命长。选择正确的维护保养方法是非常重要的，产品质量越高。对质量的影响越大，科学的方法就越有。定期检查拉伸模具磨损情况。定期对五金拉伸模具的磨损情况进行检查，可以及时排除模具的故障，加工件和产品的尺寸精度，使用更科学的维修方法对质量有很大帮助，因此有必要地确定，以便用户真正认识，五金拉伸模具设备维护的适当方法，按要求对拉伸模具进行维护保养，有利于设备的使用寿命。
既然硅钢有上述优点，为什么油缸不用整块的硅钢做铁芯，还要把它加工成片状呢？
这是因为片状铁芯可以减小另外一种铁损──“涡流损耗”。变压器工作时，线圈中有交变电流，它产生的磁通当然是交变的。这个变化的磁通在铁 芯中产生感应电流。铁芯中产生的感应电流，在垂直于磁通方向的平面内环流着，所以叫涡流。涡流损耗同样使铁芯发热。为了减小涡流损耗，变压器的铁芯用彼此 绝缘的硅钢片叠成，使涡流在狭长形的回路中，通过较小的截面，以增大涡流通路上的电阻；同时，硅钢中的硅使材料的电阻率增大，也起到减小涡流的作用。
用做变压器的铁芯，一般选用0．35mm厚的冷轧硅钢片，按所需铁芯的尺寸，将它裁成长形片，然后交叠成“日”字形或“口”字形。从道理上 讲，若为减小涡流，硅钢片厚度越薄，拼接的片条越狭窄，效果越好。这不但减小了涡流损耗，降低了温升，还能节省硅钢片的用料。但实际上制作硅钢片铁芯时。 并不单从上述的一面有利因素出发，因为那样制作铁芯，要大大工时，还减小了铁芯的有效截面。所以，用硅钢片制作变压器铁芯时，要从具体情况出发，权衡 利弊，选择至佳尺寸。
这集中体现在高磁感无取向硅钢、超低铁损Hi-B取向硅钢和高硅钢等产品上，例如，新日铁公司(现新日铁住金)能够实现015~系列厚度规格极低铁损Hi-B取向电工钢的稳定供货，引向硅钢工艺发展，在特殊用途硅钢方面。日本钢管公司(现JFE)通过气相沉积法(CVD)渗硅的方式实现了高硅钢薄带的供货。随着我国装备制造业的产业升级，高端硅钢产品的需求会越来越迫切，我国与日韩等钢铁强国在这一领域的竞争将会更加激烈。这就要求我国相关科研人员通过性创新进行下一代硅钢生产技术的研发，引领世界电工钢技术的发展，低铁损、高磁感电机用无取向硅钢、薄规格超低铁损高磁感取向硅钢和中高频节能电器用高硅钢是电工钢产业的发展方向。
尺度、方位和形状精度是否冲压加工， 4冲裁件断面的外表粗糙度要求是否过高。 5是否有足够大的出产批量。二冲压工艺计划规划及工艺设计。1依据冲压零件的形状尺度，开始断定冲压工序的性质，如冲裁、曲折、拉深、胀形、扩孔等冲压模具规划的办法与过程冲压模具规划的办法与过程，2核算各冲压成形办法的变形程度，若变构成度超过极限变形程度，应核算该工序的冲压，3依据各工序的变形和质量要求，组织合理的冲压次序，要注意确保每道工序的变形区都是弱区。现已成形的部分(含现已冲制出的孔或外形)在以后的工序中不得再参加变形。2053832258